宁夏环氧地坪漆价格免费咨询「超杰建筑」

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防治地坪漆贮存过程中产生的缺陷

涂料及涂膜的病态或缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现。在涂料设计中配方的合理性、树脂基料、颜填料、溶剂、助剂品种和用量的选择，特别是原材料的规格和稳定性影响等都会直接影响涂料产品的质量。

在涂料生产过程中，对生产设备的选择、生产工艺流程和质量监控的控制、生产过程的气候条件等与生产合格的涂料产品有较大关系。而在涂装过程中，优良的底材表面处理，正确的涂装方式选择；熟练的涂装操作技能，以及涂装时间、气温、湿度等因素都是多方面的，有时是极为复杂的。这不仅表现在涂料产品的生产、贮存过程中，而且也反映在涂装前后，当其形成涂膜时会生产各种异常现象而形成病态或缺陷，严重的影响涂装质量。涂装前的病态：即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。如沉淀结块、发浑、变稠、发胀、结皮、原漆变色、起料、胖听等。

一、沉淀结块

在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料，体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

详情：地坪漆沉淀结块问题防治

二、发浑

清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明的现象，也称浑浊、发混、发浑。

详情：地坪漆发浑问题防治

三、变稠

在贮存过程中，由于组分之间化学反应或由于稀释剂的损失而引起的稠度（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。

详情：地坪漆变稠问题防治

四、发胀

地坪漆公司的黏度显著增加，直至变为厚浆状、胶体或硬块的现象称为发胀。在形态上又表现为肝化、胶化和假厚（假稠）等形式。

详情：地坪漆发胀问题防治

如果氧气平台上有油污怎么办？

在环氧地板漆的应用过程中，由于加工机械的使用和油品的储存，经常会接触到以矿物沉淀或动植物油为基本成分的各种油品和各种有机添加剂或无机物。这些油的污染将严重影响涂装工程的质量，是漆膜脱落并失去保护作用的重要原因。这些油被称为油渍。

1.物理性质:油渍根据其粘度或滴点可分为液体、半固体和固体油渍。一般来说，粘度越大或滴点越高，清洗越困难。

2.化学性质:根据油污是否能与脱脂剂反应，可分为可皂化物(动物油和植物油)和不可皂化物(矿物油、白腊油、凡士林、沥青、石油磺酸钡等)。)。

3.油污的极性:根据油污在涂层基材上的吸附力，可分为极性和非极性两种。极性油渍能强烈吸附在金属基材上，比非极性油渍更难清洗。

4.其他:富含不饱和脂肪酸的液体油渍，由于长期储存，经常被缓慢氧化并在地板表面聚合成膜，难以清洗。一些油渍混有金属腐蚀产物或灰尘等。同时，可以同时考虑除油和除锈。

环氧地板比自流平地板更具装饰性。

在装饰地板产品中，环氧自流平地板和环氧彩砂地板都很受欢迎，但在了解了两者的装饰效果后，只要施工预算足够，很多人都会选择彩砂环氧地板。因此，环氧地坪比自流平地坪具有更强的装饰效果，但相对成本也很高。

1.运行特性

环氧地板由无溶剂的透明环氧树脂制成，不掺杂粉状填料或颜料，从而确保环氧树脂优异的化学和物理功能。粒状彩色石英砂不仅赋予了地坪柔软的装饰功能，还保证了地坪的耐高压和耐磨性能。具体而言，环氧树脂地板具有以下鲜明特点:

(1)色彩丰富，质感强，现代装饰风格。

(2)地面整体无缝，可根据需要制作图案，与地面融为一体，外观优雅奢华。

(3)石英圆砂颗粒完整成型，具有优异的耐划伤、耐高压、耐冲击等功能。

(4)高强度、高硬度和优异的耐磨性。

(5)清洁和防尘。其水密表面可经受高压冲刷或蒸汽清洗，易于清洁和维护。

(6)提高了防滑功能和优异的耐水、耐水、耐酸碱等化学性能。

(7)使用寿命长。

(8)无性污染，不释放***气体，绿色环保产品。

环氧地坪的高压无气喷涂方法

高压无气喷涂环氧地坪涂料的方法，宁夏美迪宝告诉你:

高压无气喷涂也称为无气喷涂，它使用高压泵将涂层加压至高压，然后通过喷嘴的小孔喷涂涂层，以涂覆工件表面。在高压无气喷涂过程中，也可能会出现一些故障，如油漆无法输出、油漆压力不足、压力波动大等。让我们逐一分析这些常见的错误。

故障描述和可能原因:

1、泵产生抽吸作用，无油漆输出。原因可能是空气被吸入管道。或者管道、过滤网、喷枪和喷嘴堵塞；或者油漆太粘，无法吸入柱塞泵；油漆桶是空的。管接头泄漏或管道过窄。

2.漆压不足。进气压力太小；密封圈磨损；柱塞缸部件的磨损和泄漏；喷嘴磨损是油漆压力不足的原因。

3.压力波动很大。原因是喷嘴直径太大。柱塞止回阀出现故障。

分辨率:

A.为了解决泵吸入的问题，可以打开安全阀释放空气；拆卸、清洁和更换；拧紧并重新配置；稀释或加热油漆；添加油漆；拧紧或更换新的线路连接器。

适合增加优雅度，一般在0.4兆帕以上；更换密封圈或擦拭一些润滑油；检查、调整和更换零件。

(c)选择合适的喷嘴孔径；清洁或更换止回阀钢球。